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污泥脱水机的用途

归档日期:09-30       文本归类:带式      文章编辑:爱尚语录

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  1、板框式污泥脱水机:在密闭的状态下,经过高压泵打入的污泥经过板框的挤压,使污泥内的水通过滤布排出,达到脱水目的。

  2、带式污泥脱水机:由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层,从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过,依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力,把污泥层中的毛细水挤压出来,从而实现污泥脱水。

  3、离心式污泥脱水机:由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成,污泥由空心转轴送入转筒,在高速旋转产生的离心力下,产即被甩入转鼓腔内。由于比重不一样,形成固液分离。污泥在螺旋输送器的推动下,被输送到转鼓的锥端由出口连续排出;液环层的液体则由堰口连续溢流排至转鼓外靠重力排出。

  4、叠式污泥脱水机:由固定环,游动环相互层叠加,螺旋轴贯穿其中形成的过滤主体。通过重力浓缩以及污泥在推进过程中受到背压板形成的内压作用实现充分脱水,滤液从固定环和活动环所形成的滤缝排出,泥饼从脱水部的末端排出。

  污泥脱水机是把不能达标的污水,经过一些的净化脱水,达到排放标准,然后回到河流。

  题由多重固定环、游动环和螺旋过虑部构成,有效地结合了过滤、浓缩技术和压榨技术,将污泥的浓缩和压榨脱水工作在一筒内完成。在浓缩腔内,它利用静动环片间的相对游动,使滤液快速排除,永不堵塞。在脱水腔内利用螺旋腔内体积的不断收缩,增强内压及背压板的调压原理,脱水后的泥饼含水率在80%左右,它以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式,其先进固液分离和自清洗技术已开创了污泥脱水的新时代。

  通过旋转的螺旋边缘将漩动环360推动,水从动静环间隙中流出,固体泥经过螺杆的旋转,螺距大小达到浓缩和脱水,通过背压板产生更高的内压,经过充分脱水后,排出污泥饼,脱水的同时能清扫过滤部位的小量污泥,防止堵塞。

  1、可适用污泥浓度的范围广:由于叠螺污泥脱水机主机同时包含浓缩部分和脱水部分,不仅可处理高浓度污泥的脱水,也可对低浓度污泥进行直接脱水,其可直接实现脱水的污泥浓度为2000mg/L---3000mg/L。

  采用低转速的机械挤压方式,整个污水经过加药剂、絮凝、搅拌后直接进入脱水主机挤压,因主机环片采用静动环环片,水、油是在动片间隙中流出,动环采用360偏心游动的工作原理,所以对含油污泥整个处理过程不会堵塞。能轻松实现含油污泥脱水。

  3、根据叠螺污泥脱水机的机械原理与工作特点,所以该设备可处理剩余污泥、气浮污泥、等有机污泥、低浓度污泥、高浓度污泥及含油污泥。是城市印染、化工机械、煤炭等污水处理最佳及首选的设备。

  来自混凝沉淀池和二沉池的混合污泥,进入污泥浓缩池,浓缩后送入污泥分配槽,污泥经螺杆输送泵注入絮凝反应器,絮凝剂由自动絮凝剂装置搅拌完成,并通过加药泵混入污泥中,污泥桶中的搅拌混合器促使污泥、絮凝液充分混合,从而达到絮凝效果(泥水分离)。然后进入叠螺压滤机主体,使泥水分离,挤压出来的污泥掉入输送带,通过输送机送入车厢内运走。

  根据污水中的含泥率多少来配比药的浓度,含泥多、多加药。含泥少、少加药。在加满自来水药桶内加入千分之0.6—2的PAM聚凝剂,把它搅拌均匀,使PAM聚凝剂充分溶解在水中。

  开启污泥泵进泥,同时开启加药泵进药,观察污泥的絮凝效果,污泥必须充分絮凝,使污泥中泥水分开。絮花在8毫米以上。须控制污泥的进泥量与药的进药量,随时进行调整,使絮凝效果达到最佳。处理量达到最大。

  开启叠螺主机,(高配机型可调整主机的转速,开始变频读数一般在30左右),看到出泥口有污泥溢出时、可停机调整挡板间隙、先把挡板间隙放小一点,使叠螺内腔存有一定量的污泥。然后停机放开挡板间隙(常规在3—10毫米左右)。但需根据实际情况进行调节挡板间隙、出泥多间隙放大、泥少间隙放小。绝不可以封死挡板,使泥排不出来增加减速机负载,导致设备损坏、烧坏电机。观察污泥中的含水量,如果泥中含水率高则放慢主机转速,含水率低可加快主机转速。从而达到泥中含水要求和出泥的最佳效果。

  6、在叠螺机工作15分钟左右开启冲洗装置冲洗主机表面污泥,每次冲洗大约5分钟(可通过电箱内部时间继电器自动控制)。在下班时必须把表面污泥冲洗干净。

  下班前先关掉进泥泵和加药泵,用扳手把压泥板间隙调到最大,螺旋主机继续工作20分钟左右,观察主机里面的污泥是否排出【排净】。避免污泥把叠螺机螺杆挤死,特别是长时间不使用时,必须把叠螺机内的污泥全部排出排净,表面清洗干净以免堵塞叠螺机,烧掉电机、(变频)及损坏螺杆机主体等,造成不必要的损失。

  1、设备在工作运行时螺杆表面有污泥、进泥口主机第一二节处有小水柱,都属于正常现象。

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