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循环风机试车方案汇总

归档日期:07-18       文本归类:带式      文章编辑:爱尚语录

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  云南沾化 50 吨合成氨项目磨煤装置 循环风机试车方案 审批: 审核: 编制: 中国化学工程第六建设公司云沾化项目部 二○○七年八月 目 1 编制说明 2 编制依据 3 试车前应具备条件 录 4 电机、液力偶合器、稀油站试运转及电控系统整定值调整 5 风机单体试运转 6 安全措施及注意事项 7 劳动力配置 8 技术措施用料计划表 9 检测、测量器具配备表 10 HSE 风险评估表 1 编制说明 1.1 本方案仅适用于云南沾化 50 吨合成氨项目磨煤装置风机设备单体试车, 为了确保 施工质量特编制此方案,以指导施工。 1.2 本方案为风机施工方案的补充方案。 2 编制依据 2.1 GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 ; 2.2 HGJ203-83《化工机器安装工程施工及验收规范》 ; 2.3 风机随机技术资料等; 3 试车前应具备的条件 3.1 风机一次、二次灌浆全部结束,且符合设计和规范要求; 3.2 设备一次、二次找平、找正(含联轴器对中)均符合设计和规范要求; 3.3 设备附属油系统必须清理洁净,且要进行多次系统油循环试验,试验结果必须符合 生产厂家和规范要求; 3.4 叶轮罩内必须清理干净,要确保无任何杂物存在;风机周围杂物清理干净 4.5 检查所有连接螺栓及紧定螺栓是否已经紧固. 3.6 沿转子转动方向人工搬动转子盘车,检查无碰撞,摩擦等干涉现象。 3.7 设备进出口管道安装完毕(管道内不得留有任何污杂物),且必须符合设计和规范 要求; 3.8 机组所有电气、仪表安装工作全部结束,且必须进行调试合格; 3.9 检查润滑油系统的油路是否畅通. 4 电机、液力耦合器、稀油站试运转及电控系统整定值调整 4.1 稀油站油路冲洗及控制整定值调整 4.1.1 稀油站油路冲洗首先应将电机、风机前后轴承与油管断开连接。之后将进出口油 管用临时管连通。 4.1.2 检查稀油站油箱及高位油箱内有无杂物并用煤油对其进行清洗。 4.1.2 稀油站所用润滑油牌号为 30 号透平油或 22 号透平油,初次注油要多加至少加到 接近最高油位线 启动稀油站电机进行有循环, 连续运转 4 小时后检查滤网目测不得有硬质颗粒物, 软质污物每平方厘米不得超过三粒。 4.1.4 油循环完毕后将油箱内废油排出。 4.4.5 清洗油箱、油泵、过滤器、滤网后重新注入合格的润滑油。 4.1.2 稀油站在油循环后的主要工作为调校电控系统的各控制整定值 4.1.3 将油站油箱电接点温度计的动作整定值调至最低动作温度为 5℃ 4.1.4 将压差控制器的报警整定值调到 0.05Mpa 4.1.5 备用泵的启动压力整定值=(高位油箱高度(m)×0.1)Mpa 4.1.6 油站出油口压力过低下限报警值=(高位油箱高度(m)×0.98)Mpa 4.1.7 油站出口油压过高上限报警值调到 0.25Mpa 4.2 液力偶合器试运转 4.2.1 将偶合器与风机的联轴器脱开,偶合器配套冷却器通冷却水。 4.2.2 液力偶合器启动前检查油位是否在最高和最低油位之间,及油管路和仪表电器线 液力偶合器启动前应先开辅助润滑泵,当主电机启动后,滤清器后压力表 P=0.05-0.175Mpa 时才能停止辅助润滑泵。 4.2.4 偶合器运行后要检查偶合器运转是否正常及其振动情况,如无异常情况可缓慢操 纵电动执行机构,从小到大逐渐调整偶合器直到其输出转速达到最高。 5.2.5 液力偶合器运转过程中应将工作油温度及其他整定值控制在如下表所示范围内: 设置项目 出口油温度(℃) 进口油温度(℃) 出口油压(MPa) 滤清器前油压(MPa) 滤清器后油压(MPa) 正常范围值 45-85 ≤45 0.05-0.35 0.14-0.175 0.05-0.175 上限报警值 90 下限报警值 5 备注 0.4 0.2 0.03 0.05 0.035 4.3 主电单机试运转 4.3.1 检查电机有无异常噪音声响等现象 4.3.2 电机轴承温升不得超过 40℃,最高温度不超过 75℃。 4.3.3 检查主电机电压、电流、温升等不超过规定值,如有异常应立即停机检查。 4.4 电控系统其余整定值调整 4.4.1 将风机轴承温度预报警值调至 75℃,将风机轴承温度的停车报警值调至 85℃ 4.4.2 将电机启动与偶合器油箱油温连锁整定值调至 5℃ 4.4.3 将电机启动与稀油站油箱油温连锁整定值调至 5℃ 4.4.4 将风机进口气体温度上限报警值,调至比合同规定的最高温度值小 50℃ 4.4.5 将风机进口气体温度下限停机整定值调至 80℃左右。 4.4.6 将风机轴承振动的预警整定值调至 电机同步转速为 3000 转/分时:预报警整定值为:双振幅 0.072mm;振速为:8mm/s 电机同步转速为 1500 转/分时:预报警整定值为:双振幅 0.144mm;振速为:8mm/s 电机同步转速为 1000 转/分时:预报警整定值为:双振幅 0.216mm;振速为:8mm/s 电机同步转速为 750 转/分时:预报警整定值为: 双振幅 0.288mm;振速为:8mm/s 电机同步转速为 600 转/分时:预报警整定值为: 双振幅 0.360mm;振速为:8mm/s 电机同步转速为 500 转/分时:预报警整定值为: 双振幅 0.432mm;振速为:8mm/s 4.4.7 将风机轴承振动停车报警整定值调至 电机同步转速为 3000 转/分时:最大允许值为:双振幅 0.099mm;振速为:11mm/s 电机同步转速为 1500 转/分时:最大允许值为:双振幅 0.198mm;振速为:11mm/s 电机同步转速为 1000 转/分时:最大允许值为:双振幅 0.297mm;振速为:11mm/s 电机同步转速为 750 转/分时: 最大允许值为: 双振幅 0.396mm;振速为:11mm/s 电机同步转速为 600 转/分时: 最大允许值为: 双振幅 0.495mm;振速为:11mm/s 5.风机单体试运转 5.1 风机试运转的操作 5.1.1试运转前应首先检查风机进口差动倒叶调节装置是否关闭,必须将管道中的调节 装置关闭后方可启动。 5.1.2 在试运转前必须进行点动试验,以确认和检查风机的转向和各机械部位、电气、 仪表等环节的运行情况;如发现异常必须切断电源进行处理,待处理正常后,再 次进行点动试验,直至检查合格后方可进行试运转。 5.1.3 确认风机无问题后启动电机按照 要求操作液力耦合器的电动执行机构使风机 转速逐步升高,每增加一定转速都应对风机进行一次检查直至额定转速. 5.1.4 转速升到额定转速后,可视其电流大小逐渐开启调节门防止电机过载,当电机电 流达到额定值时,应停止开大调节阀门. 5.1.5 风机如果在运行过程中因某种原因停车 ,不允许连续启动电机,中间应间隔一段 时间后重新启动. 5.1.6 试运转确认风机其余部分无问题后停机 ,在停主机的同时启动慢转装置 (此时电 控柜选择手动启动,停慢转装置一挡),观察其运行情况.当风机降至约 60 转/分时, 慢转装置的超越离合器应与风机主轴自动啮合,并以该转速带动风机匀速运行.当 确认无问题后停机. 5.2循环风机试运转应符合下列要求: 5.2.1 高温离心通风机当进行高温试运转时,其升温速率不应大于50℃/h; 5.2.2试运转中,风机轴承表温≦70℃,轴承温升不得超过40℃,液力耦合器出口油温 不得超过80℃,进口油温保证在25-55℃间。 5.2.3 油箱油温最高不得超过 60℃。 5.2.4 检查驱动机电压、电流及温升等不超过规定值 5.2.5 检查机器各紧固部位有无松动现象,如有异常现象应立即停机检查处理 5.2.6 润滑、液压、气(汽)动等各辅助系统的工作应正常,无渗漏现象。 5.3 风机试运转中,应进行下列各项检查,并应作实测记录: 5.3.1 应风机轴承部位的振动速度进行测量,其振动速度不应超过 4.6mm/s。 5.3.2 有必要和有条件时,可进行噪音测量,并应符合规定。 5.4 空负荷试运转结束后,应立即作下列各项工作: 5.4.1 切断电源和其他动力来源。 5.4.2 按各类设备安装规范的规定,对设备几何精度进行必要的复查;各紧固部分进 行复紧。 5.4.3 设备空负荷(或负荷)试运转后,应对润滑剂的清洁度进行检查,清洗过滤器; 需要时可更换新油(剂) 。 5.4.4 拆除调试中临时的装置;装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置。 5.4.5 清理现场及整理试运转的各项记录。 6.安全措施及注意事项 6.1 试车人员必须遵守甲方的安全纪律及规章制度。 6.2 成立试车小组,明确各部门及各专业人员的责任,所有试车工作均应办理试车通 知单,各方人员到场后方可进行试车工作。 6.3 配备必要的消防器材。 6.4 电机外壳应有可靠的接地或接零保护。 6.5 应有专人检查并记录设备运行过程中的各种参数及运行状态。 6.6 严禁随意开关阀门及电气开关等。 6.7 各种电动机械设备,必须具有有效的安全接地和防雷及漏电保护装置。 6.8 试车范围内设警戒线,禁止无关人员入内。 7 劳动力配置 劳动力配置表 序号 1 2 3 4 5 工种名称 技术员 钳工 电工 力工 合计 数量 1人 2人 1人 2人 6人 备注 8 技术措施用料计划表 技术措施用料计划表 序号 1 2 3 4 5 6 名称及规格 脚手架管φ 48.3 L=3m 脚手架管φ 48.3 L=2m 镀锌铁丝 10# 木跳板 6000×300×50 DN15 20# 钢板 t=8 单位 根 根 kg 块 米 平 数量 56 24 30 30 20 0.3 用于接临时管 用于接临时管 备注 9 检验、测量器具配备表 检验、测量器具配备表 序号 1 3 4 5 6 名称 塞尺 红外测温仪 框式水平仪 温度计 0.002mm/m 0℃-100℃ 规格型号 单位 把 台 台 支 数量 2 1 2 10 备注 10 HSE 风险评估表 施工单位:中化六建 工作地点: 云南沾化年产50万吨合 成氨煤气化装置 工作步骤 危害因素分析 危害造成后果分析 风险 级别 拟采取控制措施 工作时间:2007.08 工作内容:管道试压 分析人姓名: 审定人姓名: 1 、搭设脚手架增大操作空间,并 设立维护栏或挂安全网。 不按安全规定操作, 高处作业 会造成人员的意外 伤亡。 2 、严禁由上至下抛掷物体,必须 配备工具袋; 3、直爬梯的使用角度应为65 -70 , 且爬梯两端要固定和设专人监护; o o 作业过程 1. 设 立 警 戒 线 无 关 人 员 不 得 入 不按安全规定操作, 试压操作 会造成人员和财产 的严重损失。 内。 2. 机器启动由专门的操作人员或 电工进行操作。 3. 在检查时加强防护意识以免被 高速运转的机器伤害。

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